工业除湿机在海上风力涡轮机领域应用

　　海上风力涡轮机必须可靠 – 收入取决于它。但它们必须在充满腐蚀性空气湿气的环境中运行。这意味着制造商和运营商面临的挑战通常包括：

　　潮湿，含盐的空气进入发动机舱和塔

　　冷凝和腐蚀会导致结构，机械和电子问题

　　由于湿度的影响，操作故障和高服务成本

　　由细菌生长和光滑表面引起的不健康和不安全的工作环境

　　空气中的水分是运行中断，设备和结构损坏以及风力涡轮机机舱和塔架内部成本高昂的实际问题的主要原因之一 – 尤其是海上风力发电机。据我们所知，海上风力涡轮机中所有故障中有多达20-25％是由水分和腐蚀直接或间接引起的。

　　这种空气中的水分与空气中的酸性盐结合，在风力涡轮机内引起腐蚀和冷凝，并导致细菌生长和危险的工作环境。这些因素共同导致机械和电子设备的各种问题，以及导致电气故障和昂贵的计划外停机。

　　常规过滤不足以从空气中除去腐蚀性盐。在海上作业环境中，这些盐通常溶解在水分中。这种腐蚀性溶液趋向于粘稠并堵塞过滤器，或者以液体形式直接通过。这种过滤系统的低效率意味着含有腐蚀性盐的水分遍布机舱和塔架的内部。

　　风力涡轮机现场越热越潮湿，腐蚀和过滤问题就越大。根据经验，每升高10°C（在相同的湿度下），腐蚀速率就会翻倍。这使得任何解决方案仅依赖于在炎热，潮湿的气候中风力涡轮机安装中过滤空气的风险。

　　为了解决所有这些并且能够确保其客户具有必要的可靠性指标，海上风力涡轮机的制造商必须使用具有更高腐蚀等级和IP分类的材料，部件和涂层 – 这些都是更昂贵的。

　　更高的制造成本并不会使合同和客户更容易获胜。

　　防止湿气和腐蚀性盐进入海上风力涡轮机的机舱和塔架的唯一真正有效的方法是保持其内部的正压力。

　　获得专利的杭井超压系统是一种组合式除湿机/脱盐机，通过保持这种正压力，在机舱和塔架内形成干燥，无盐的环境，有助于保持潮湿，含盐的空气不会进入。该系统几乎无处不在在世界上。

　　杭井超压系统通过完全控制空气的湿度和盐含量来解决由海上风力涡轮机内的空气含盐水分引起的许多问题。

　　有效，可靠的腐蚀控制意味着风力涡轮机制造商可以采用较低的ISO 9223分类要求和较低的IP等级 – 这意味着降低风力涡轮机材料，涂层和部件的成本。杭井超压系统使您能够将关键成本回滚高达10-30％，因为标准规格的涂层，零件和配件就足够了。

　　杭井除湿机还有助于保持机舱和塔架 – 以及其内部昂贵的固定装置 – 在存放和前往安装现场的途中随时待命。这大大节省了调试以及回滚维护和服务成本 – 并保持了在线收入流。

　　正压力也是维持海上风力涡轮机强制换气的理想方式，以便从地下除去气体（硫化氢，臭氧，氢气等）和/或通过机械和电池组释放。

　　连接到热交换器或冷却盘管，还可以包括杭井超压系统，以提高风力涡轮机内冷却装置的有效性。

　　潮湿，含盐的空气阻止进入机舱和塔楼

　　降低制造成本

　　最小的腐蚀和更高的收入正常运行时间

　　更好的运营可靠性统计数据

　　更好的维护和服务成本统计

　　专利解决方案可以防止出现问题，而不仅仅是试图处理后果

　　湿度管理，除盐和冷却均可从一个紧凑，轻便的装置中获得

　　几乎在世界各地的运营条件下都能有效地工作

　　帮助确保更安全的工作环境

　　经过测试和记录，比传统的盐过滤解决方案更有效